Plantas industriales que racionalizan recursos y disminuyen la contaminación

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PLANTAS INDUSTRIALES QUE RACIONALIZAN RECURSOS Y DISMINUYEN LA CONTAMINACIÓN

En su compromiso con el medio ambiente, “PF Alimentos” ha implementado iniciativas, tales como paneles solares, una caldera a biomasa (la más grande del país), un aerocondensador evaporativo y un lombrifiltro, con el fin de ahorrar energía y reducir la emisión de olores y contaminantes que puedan afectar el entorno.

La tecnología permite incorporar en la industria los más modernos procesos productivos. Sin embargo, es importante que esta actualización permanente, vaya de la mano con el compromiso medioambiental y la optimización de recursos. En esta línea, “PF Alimentos” ha trabajado en la incorporación de paneles solares, la caldera a biomasa más grande de Chile, un aerocondensador evaporativo y un lombrifiltro en sus dependencias, medidas enmarcadas en su política de Inocuidad, Calidad y Medio Ambiente, que tiene la empresa hace muchos años.

Paneles solares y caldera a biomasa

Uno de los primeros pasos en su línea de producción sustentable, fue la instalación de 125 paneles solares en dos de sus plantas industriales, 50 unidades en la Planta 1 y otras 75 en la Planta 2; ambas, ubicadas en la ciudad de Talca al igual que todo su complejo industrial en la carretera. Cada panel posee 30 tubos que captan la energía solar (radiación) y calientan el agua, la que se acumula en un estanque pulmón y se distribuye hacia los puntos de consumo de la planta (casino, lavaplatos, duchas y procesos térmicos), permitiendo ahorrar energía y trayendo beneficio en términos de emisiones de contaminantes, pues permiten ahorrar un 30% de consumo de combustible fósil.

Otro de los avances fue poner en funcionamiento, en la Planta 4 -de pizzas y jamones- una caldera a biomasa, que ocupa este combustible “neutro”, proveniente de los residuos de madera, como aserrín o pelets. “Emite un CO2 igual al que los vegetales capturan en el ambiente y con ello, disminuye  el consumo de combustible fósil como el petróleo, cuyos compuestos nitrogenados y azufre, resultan altamente dañinos para la salud”, explica el gerente de Marketing de “PF Alimentos”, Sergio Barrientos Cruz.

Aerocondensador evaporativo y lombrifiltro

El ejecutivo afirma que este primer trimestre de 2013 ha habido dos nuevos pasos importantes: la operatividad de un aerocondensador evaporativo y de un lombrifiltro. El primero, funciona desde febrero y “extrae los gases que se generan en el proceso de elaboración de empanizados (Planta de Elaborados Cárnicos), enfriándolos y condensándolos. Los gases (vapores) que se producen en el freído son condensados y descargados en estado líquido, disminuyendo en más del 80% la emisión de los olores generados, gracias a cinco ventiladores con ductos de extracción”, precisa.

A su vez, en marzo de este año, se sumó al Sistema de Residuos Industriales Líquidos Orgánicos (RILes), el Lombrifiltro. Éste “permite reducir en más de un 70% las emisiones de carga orgánica -que actualmente van a dar a la red domiciliaria de alcantarillado-, y además nos permite un consumo energético reducido”, justifica, agregando que este sistema funciona en base a un regadío que tiene viruta de madera y que sirve de filtro, donde se crean los microorganismos que purifican el agua; las lombrices son degradadoras y forman surcos que airean el sistema, concluye.


Recibido de Silvia Pino Pavez
Agente de Prensa
Allpress

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